Abrasivos plásticos
Abrasivos plásticos: para un tratamiento superficial más suave
Los abrasivos plásticos han demostrado su valía para un tratamiento más suave de superficies de materiales blandos. Estos se utilizan para el desbarbado suave, el redondeo de cantos y el pulido de latón, aluminio y cobre.
El peso del abrasivo plástico es la mitad que el de un abrasivo cerámico equivalente. Con él, es posible evitar prácticamente el astillado incluso cuando soporta cargas mecánicas elevadas (procesos intensivos con piezas de alto peso) y, además, el uso de abrasivos de gran tamaño tampoco daña la superficie de la pieza. Otra ventaja es que si se produce una incrustación de un abrasivo en un orificio o ranura en piezas complejas, estos pueden reconocerse y eliminarse más fácilmente que los más duros abrasivos cerámicos gracias a su llamativo color.
Todos los abrasivos plásticos producidos por Rösler pasan por varias etapas relevantes para la calidad durante su proceso de fabricación y que son importantes para asegurar la calidad superficial que puede conseguirse en la aplicación. También prestamos especial atención a que no haya variaciones en la capacidad de abrasión y eliminación de material de los productos abrasivos. Esto lo conseguimos gracias a una cuidadosa selección de las materias primas, una tecnología moderna y eficiente, así como con un tratamiento térmico especial a lo largo del proceso de fabricación.
Nuestras variantes de eficiencia en plástico
Abrasivos plásticos - Cono (K)
El cono es la forma de abrasivo con mayor peso neto entre los abrasivos plásticos. Esto tiene un efecto positivo en la capacidad de eliminación de material. Tras la fase de rodadura, el borde de la base del cono se redondea, de modo que se realiza un tratamiento cuidadoso de la pieza sin dejar ninguna marca superficial. Incluso en los contornos delicados de una pieza, como las superficies de sellado en piezas de fundición inyectada, el cono no deja marcas. También hay ventajas en cuanto al grado de facilidad de separación pieza-abrasivo debido a sus buenas propiedades de rodadura.
Cono redondeado (KR)
La punta redondeada y su base plana permiten un tratamiento muy suave a la vez que crea una superficie con un acabado más fino. Por lo demás, aplica lo mismo que para el cono anterior.
Pirámide (P)
En el mundo de los abrasivos plásticos, la pirámide se suele utilizar para las tareas clásicas de desbarbado y lijado. Los bordes y las puntas alcanzan casi todas las superficies de forma eficaz.
Pirámide de tres puntas (PDZ)
La pirámide de tres puntas es particularmente indicada para el tratamiento suave de piezas dentadas. Las depresiones de las caras, que la diferencian de la forma de pirámide estándar, le otorgan una mayor estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.
Pirámide cuadrada (PQ)
Con una base cuadrada, este abrasivo cuenta con ocho bordes funcionales, cada uno de los cuales conduce a una punta. Gracias a su estructura, las piezas pequeñas pueden procesarse de forma uniforme, incluso en zonas de difícil acceso por geometría.
Paraboloide (PA)
El paraboloide está diseñado principalmente para tratamientos de alisado. Las excelentes propiedades de deslizamiento que le confiere su forma permiten tratar las piezas con una gran suavidad y garantizan una acción uniforme y cuidadosa.
Doble cuña (DK)
Cuando está nuevo, este abrasivo, anguloso y puntiagudo, se utiliza principalmente para desbarbar ranuras, roscas y geometrías de engranajes. Incluso tras un largo periodo de uso, esta geometría afilada sigue siendo útil al no presentar redondeos significativos. En la práctica, la doble cuña se utiliza a menudo junto con abrasivos plásticos con otras geometrías, lo que influye positivamente en el rendimiento del proceso de acabado en masa.
Lente (L)
La lente posee unas propiedades excelentes de deslizamiento por su forma especial y trata las piezas con una gran suavidad. Proporciona un acabado superficial uniforme y de gran calidad, especialmente cuando se tratan materiales muy blandos.
Abrasivos tipo N
Prácticamente todos nuestros abrasivos estándar están disponibles en la versión N, con baja generación de espuma. Los abrasivos no espumógenos garantizan una mayor estabilidad del proceso y minimizan la aparición de residuos en las piezas y la máquina vibradora. Se consigue así un tratamiento óptimo y unos resultados de acabado mantenidos en el tiempo, con un impacto ambiental menor, al emplearse menos recursos (agua, compuestos químicos y productos de limpieza de las aguas de proceso); ello revierte a su vez en una disminución notable de los costes globales.
¿Quiere sólo lo mejor para su superficie? Estaremos encantados de ayudarle.
