La solución perfecta para cada aplicación

Limpiar los cubiertos sin dejar ningún residuo ni manchas requiere mucho tiempo y trabajo. Nosotros le ayudaremos a ahorrar estos valiosos recursos con nuestro sistema modular de limpieza y secado de cubiertos, que ha demostrado su eficacia cientos de veces en la práctica.

Nuestra gama de máquinas incluye máquinas individuales compactas para una limpieza, secado y pulido final eficaces de la cubertería. Además, también ofrecemos sistemas combinados que limpian, secan y abrillantan sus cubiertos hasta que queden relucientes en un proceso totalmente automatizado.

Todas nuestras máquinas garantizan una limpieza higiénica y un brillo resplandeciente con tiempos de ciclo cortos. Todos los consumibles necesarios para el tratamiento de los cubiertos han sido probados y aprobados para su uso en el sector alimentario. Además, también contamos con nuestro proceso especial Rösler Keramo-Finish® para reacondicionar y eliminar las marcas debidas al uso de la cubertería.

Hasta que pueda ver su propio reflejo: nuestro compacto equipo de acabado de llantas es ideal para realizar trabajos de lijado previo, afinado y pulido de series cortas y llantas especiales de hasta 24 pulgadas. Sean forjadas o fundidas, nuevas o viejas, nuestros equipos pulen sus llantas de forma rápida y fácil gracias a la tecnología de 2 motores con sistema de elevación incorporado.

Gracias al variador de velocidad, el equipo de acabado de llantas puede adaptarse de forma flexible a cualquier tarea de tratamiento superficial y sin trabajo manual alguno. Este tipo de máquina también es muy útil para el tratamiento de otros componentes de motor, así como para reacondicionar piezas de coches clásicos.

Incluso a productos naturales se les puede realizar un acabado con nuestras máquinas. Por ejemplo, para el tratamiento de la piedra utilizamos sistemas de acabado en masa que realzan los rasgos característicos del material siguiendo su ciclo natural. Así conseguimos, por ejemplo, una superficie envejecida, bordes irregulares o superficies de mármol lisas.

Piezas de grandes dimensiones y de más de 100 kg pueden procesarse con nuestros sistemas de tratamiento de piedras. Nuestra oferta abarca desde equipos individuales hasta sistemas totalmente interconectados con manipulación automática.

Desbarbar, alisar y pintar son retos cotidianos en el mundo de la carpintería. Nuestros sistemas de acabado en masa ofrecen numerosas soluciones que se han demostrado adecuadas para maderas duras.

Entre nuestros clientes de la industria de la madera figuran fabricantes de juguetes, instrumentos musicales y artículos de decoración.

El proceso de acabado en masa también se puede usar para el envejecido de la madera.

En el tratamiento de la madera, nuestros clientes también se benefician de la mayor oferta de consumibles del mundo, con unos 15.000 abrasivos y compuestos, y de nuestra dilatada experiencia en todo tipo de acabado superficial.

Desde hace décadas, contamos con numerosos equipos de tratamiento de monedas en todo el mundo, y muchas fábricas de moneda de renombre confían en nuestra experiencia y en la calidad de los productos Rösler. Ya sea para limpiar cospeles circulares después del proceso de recocido o para el tratamiento previo y posterior de cospeles galvanizados, nuestra máquina por centrifugación, en acero inoxidable, totalmente automática y denominada MPA 37.1A/2, obtiene un resultado perfecto y garantiza la máxima capacidad de procesamiento del mercado con una carga de hasta 1.800 kg por hora.

Para el secado posterior de las monedas disponemos de secadoras lineales por aire caliente con revestimiento textil, secadoras por aire caliente sin granulado desecante y sistemas clásicos de secado con granulado desecante (Maizorb). Nuestra nueva tecnología de secado, con patente en trámite, permite un importante ahorro de energía, especialmente a usuarios con grandes volúmenes de producción, y por tanto reduce hasta un 45% las emisiones de CO₂ debidas al proceso de secado.

El acabado pieza contra pieza es otra posibilidad para piezas pequeñas o a granel. Las ventajas son evidentes: al no necesitarse abrasivos en el proceso, este es más económico y el coste de la pieza se reduce considerablemente.

Para el acabado en masa sin abrasivos se pueden utilizar sistemas FKS basados en la fuerza centrífuga o vibradores circulares de la serie WTA. En realidad, se trata de sistemas de lavado y secado, pero en los que también es posible redondear, alisar, pulir, limpiar o desengrasar piezas en miniatura y pequeñas mediante la acción de pieza contra pieza. Ambos sistemas permiten también la descarga completa de las piezas, ya sea volteando el recipiente contenedor o mediante una compuerta de descarga en su parte inferior.