Pour un résultat optimal de grenaillage, ACCEMATIC opte pour sur un système de grenaillage à tapis en continu Rösler

Les garde-corps sur les escaliers et les balcons, les clôtures ou les portes d’entrée ne sont plus de simples éléments qui assurent une protection et contribuent à la sécurité – ils façonnent également l’esthétique des résidences et des façades extérieures. Ajouté à cela, le sur-mesure et la finition de surface sont des facteurs cruciaux lors de la fabrication. Pour atteindre une finition de surface parfaite, la société française ACCEMATIC opte donc pour un système de grenaillage à tapis à maille métallique en continu de type RDGE 1250-4 de marque Rösler.

Fondée en 1991, ACCEMATIC est spécialisée entre autre dans la conception et la production de portails, garde-corps et clôtures métalliques de haute qualité. « A la pointe de la technologie, nous nous appuyons sur notre propre bureau d’études et offrons en plus des solutions individuelles sur-mesure, de la découpe laser, du pliage, du grenaillage et du thermolaquage» explique Mr PALIGA, directeur général Erick Paliga. « Qualité optimale de finition de surface et productivité élevée sont des exigences incontournables pour nous et nos clients », ajoute-t-il Erick Paliga. Afin de répondre à ces demandes, ACCEMATIC s’oriente donc sur une grenailleuse en continu à tapis à maille métallique de type RDGE 1250-4 de marque Rösler, caractérisée par une faible emprise au sol, une rentabilité élevée, une grande efficacité énergétique et une maintenance conviviale.

Résultat de grenaillage optimal grâce à l’installation de grenaillage en continu à tapis de type RDGE
Ce type de machine est parfaitement adapté à un grenaillage de pièces plates et de grandes dimensions, mais aussi à celui de pièces plus complexes en continu, telles que les garde-corps de balcon ou les portes d’entrée. Cette grenailleuse est munie de turbines haute performance, inclinées horizontalement et verticalement, permettant un traitement de pièces comportant des zones d’accessibilité réduites. Un convoyeur à maille métallique, très résistant à l’usure, assure le transport des pièces. La disposition des turbines permet d’optimiser les directions des jets de grenaille. Autre avantage : cette grenailleuse peut être entièrement automatisée avec des dispositifs de chargement et de déchargement automatiques, tels que des robots. L’intégration dans une ligne de production déjà existante est également possible.