продлевает срок службы деталей

При дробеструйном упрочнении поверхность детали укрепляется и приобретает большую устойчивость к различным воздействиям путем целенаправленной обработки с помощью специального материала.

При дробеструйном упрочнении специально подобранные материалы направляются с большой скоростью и воспроизводимым результатом на поверхность, как правило, металлическую. При этом на поверхности и на максимальной глубине проникновения создаются так называемые собственные напряжения сжатия, которые существенно повышают срок службы, особенно у деталей, подверженных большой нагрузке (шестерни, лопасти турбины и т.п.). Из соображений безопасности ни авиационная, ни космическая промышленность не могут в данный момент обойтись без дробеструйного упрочнения.

Этот метод также является критически важным для электромобилей. Здесь поставлена следующая задача: снижение веса, увеличение эффективности – т.е. снижение ресурсозатрат и увеличение дальности действия. Благодаря дробеструйному упрочнению можно повысить прочность и устойчивость к нагрузкам оптимизированных по форме и весу деталей, использующихся в современных транспортных средствах.

Наши методы дробеструйного упрочнения отличаются автоматизированным контролем процесса, инновационными технологиями и компонентами с особенно длительным эксплуатационным ресурсом. Среди особенностей стоит отметить следующие:

• Контроль потока абразивного материала на магнитной основе или при помощи уникальной дозировочной системы Coriolis – в зависимости от того, металлический или неметаллический абразив используется.
• Автоматический сбор, анализ, обработка и сохранение данных в ходе процесса обработки при помощи нашего пользовательского интерфейса «PC Supervisor» для обеспечения максимальной стабильности и надежности процесса.
• Подготовка абразивного материала к повторному использованию при помощи хорошо отработанных сортировочных систем.