Rösler Vertikalstrahlanlage für die Bearbeitung von Stahlblechen
, A.Altmann - Zurück zur Übersicht
Das Strahlen großer, druckstellenempfindlicher Bleche aus Materialien wie Edelstahl ist eine spezielle Herausforderung im Stahlbau, die manchmal ein komplettes Umdenken erfordert. Die Lösung kann dann darin liegen, dass Bleche die Strahlanlage nicht in liegender, horizontaler Position durchlaufen, sondern „im Stehen“ gestrahlt werden. Dann kommen Vertikalstrahlanlagen zum Einsatz. Diese stellen ganz besondere Herausforderungen an Entwicklung und Design, bieten aber auch weitere Vorteile wie einen kompakteren und kürzeren Anlagenaufbau und das Vermeiden von Strahlmittelanhäufungen und Strahlmitteleindrücken auf dem Blech. Technisch gesehen ist eine Vertikalstrahlanlage einfach eine modifizierte Rollenbahn-Strahlanlage. Ein Beispiel für eine solche Anlage – und dazu noch die größte, die bei Rösler bislang gebaut wurde – ist die Vertikalstrahlanlage für den chinesischen Stahlproduzenten TISCO.
Rösler-Strahlanlage bei TISCO
Im Jahr 2020 begann der chinesische Stahlgigant TISCO (Taiyuan Iron and Steel Group Co., Ltd.) mit der Umsetzung eines hochambitionierten Projektes: Der intelligenten Modernisierung der Produktionslinie im Warmwalzwerk für Edelstahlbleche im chinesischen Taiyuan. Teil dieser neuen Produktionslinie sollte auch eine hocheffiziente Strahlanlage sein, die ohne den Einsatz von Personal vollautomatisch Bleche mit einer Breite von über vier Metern strahlt und zum anschließenden Beizen vorbereitet. Um selbst minimale Beschädigungen der Oberflächen durch Transportrollen zu vermeiden, war der Transport der Teile in vertikaler Position durch die Strahlanlage vorgegeben. In diese Position werden die Teile erst kurz vor dem Strahlen gehoben.
Wie funktioniert die Anlage?
Um den Ansprüchen an die Oberflächenqualität in der geforderten Zeit gerecht zu werden, verketteten unsere Ingenieure zwei baugleichen Einzelstrahlanlagen zu einer Anlage. Die Edelstahlbleche werden darin mit zwei verschiedenen Strahlmitteln nacheinander bearbeitet. Für Strahlprozesse, bei denen eine höhere Oberflächenrauheit gefordert ist, kann jede Strahleinheit auch separat betrieben werden. Jede Strahleinheit verfügt über zwölf Gamma 400G-Turbinen mit einer Antriebsleistung von je 37 kW. Jeweils sechs Turbinen befinden sich in schräger Position seitlich an den Wänden der Strahlkammer. Durch diese Anordnung ist sichergestellt, dass die Bleche auf der gesamten Breite homogen bearbeitet werden. Beide Strahlkammern sind aus Manganstahl gefertigt und zusätzlich mit zehn Millimeter starken, austauschbaren Platten aus dem widerstandsfähigen Werkstoff ausgestattet. Auf dem Dach der Strahlanlage befindet sich die Strahlmittelaufbereitung inklusive Strahlmittelbunker. Für eine schnelle und komfortable Wartung ist eine Inspektionsbühne auf vier verschiedenen Ebenen integriert, die über Treppen erreichbar ist.
Level-2-Steuerung für mannlosen Betrieb
Den mannlosen Betrieb der Strahlanlage, wie auch der direkt angeschlossenen Beizanlage, garantiert ein Level-2-Steuerungssystem. Es stellt alle Informationen zur Verfügung, die für den Bearbeitungsprozess erforderlich sind, beispielsweise den Blechtyp und die geforderte Oberflächenrauigkeit. Anhand dieser Daten wird auch übermittelt, ob das Blech in beiden Anlagen oder nur in einer gestrahlt werden soll.
Zahlen, Daten, Fakten: Die Anlage auf einen Blick
- Maße Anlagenkomplex: 17 Meter lang/ 14 Meter hoch
- Turbinen: 12 x Gamma 400G
- Maximaler Strahlmitteldurchsatz: 12.000 kg/min
- Belastbarkeit pro Meter: Vier Tonnen
- Bearbeitungsleistung pro Jahr: 315.000 Tonnen
- Transportgeschwindigkeit: 7 m/ min bei Betrieb beider Anlagen; 4m/min bei Betrieb nur einer Anlage
- Maximal zu bearbeitende Blechgröße: 4.100 mm breite und bis zu 160 mm starke Bleche
- Bearbeitungsergebnis: erzielt Oberflächenrauheit von bis zu Ra 4,0 µm sowie eine Oberflächengüte von A/B Sa 2,5
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