Rund 90 % aller Gleitschliffanwendungen erfolgen als Nassprozesse, sodass anschließend eine Trocknung der Werkstücke im Durchlauf- oder Chargenbetrieb erforderlich ist. Der Vorgang gewährleistet einen temporären Korrosionsschutz sowie eine fleckenfreie Oberfläche und ermöglicht somit eine problemlose Weiterverarbeitung der Werkstücke. Ungeachtet dessen verursacht der Prozess, insbesondere im Dauerbetrieb, einen enorm hohen Energiebedarf. Aktuell findet die Trocknung durch eine Heizspirale statt, die die erzeugte Wärme über einen Isolator auf die Bodenplatte des Trockners überträgt. Dies führt zu hohen Wärmeverlusten.
Moderne, umweltfreundliche und kostengünstige Trocknung
Für eine signifikant energieeffizientere Arbeitsweise von Rundtrocknern mit Medium haben wir dahingehend ein neues Wärmeblock-Heizsystem entwickelt, das direkt mit der Bodenplatte des Arbeitsbehälters verbunden ist. Die Wärmeabgabe erfolgt dabei unmittelbar, sodass Wärmeverluste minimiert werden. Dadurch verringert sich der Energiebedarf bei Nutzung unseres neuen, zum Patent angemeldeten Rundtrockners RT Euro-DH um bis zu 40 %. Weitere Einsparungen werden durch die permanent überwachte Temperatur des Trockenmediums ermöglicht.
Der neu entwickelte Rundtrockner RT Euro-DH lässt sich problemlos in jede Fertigungslinie integrieren und unterstützt Sie dabei, ein effektiveres Energiemanagement entsprechend der im Februar 2020 in Kraft getretenen DIN EN ISO 50001:2018 umzusetzen und geforderte Energieeinsparungen zu realisieren. Darüber hinaus leisten Sie einen wichtigen Beitrag zur Einhaltung der Umwelt- und Klimaschutzziele.
Nutzen Sie die Vorteile des neuen Rundtrockners RT Euro-DH:
- Kurze Aufheizphase
- Hoher Wirkungsgrad durch Wärmeblock-Heizelemente
- Fleckenfreie Werkstücktrocknung
- Trocknung im einmaligen Durchlauf oder chargenweise
- Staubminimierter Anlagenbetrieb
- Temperaturvorwahlmöglichkeit
- Thermostatisch geregelte Temperaturführung
- Überhitzungsschutz
- Problemlose Verkettung mit allen Gleitschliffsystemen