Stahlbau FAQ, Teil 7 – Vergleich gängiger Strahlanlagen
, A.Altmann - Zurück zur Übersicht
Stahlbau und Stahlhandel, Werften und Schiffbau sowie der Schwermaschinenbau sind in hohem Maße auf speziell konstruierte Strahlanlagen zur Vorbereitung ihrer Bauteile angewiesen.
Rösler entwickelt und konstruiert individuelle und passgenaue Strahlanlagen für diese und andere Industriezweige, um Baustahl zu entzundern, zu reinigen und Oberflächen für den nachfolgenden Schritt vorzubereiten. Die individuelle Konfiguration jeder einzelnen Maschine hängt weitestgehend von der Größe und Form der spezifischen Komponenten ab, die darin bearbeitet werden sollen.
In dieser Folge unserer FAQ-Reihe rund um das Thema Stahlbau stellen wir die gängigsten Strahlanlagen für die Oberflächenvorbereitung von Baustahl vor und zeigen auf, worin sie sich unterscheiden.
Maschinentypen nach Werkstücken
Ganz gleich, ob es um die Oberflächenvorbereitung von Stahlträgern und -platten, Rundstäben, Rohren und Schweißteilen, für den Schiffs- und Rohrleitungsbau oder für schwere Geräte und Maschinen geht: Es gibt Anlagen, die auf die Erzielung gleichmäßiger Oberflächenbearbeitungsergebnisse für jedes noch so große Werkstück zugeschnitten sind.
Die gängigsten Maschinentypen sind:
- Rollenbahn-Strahlanlagen für Bleche und Profile, RRB
- Rollenbahn-Konstruktionsstrahlanlagen, RRBK
- Hängebahn-Durchlaufstrahlanlagen für große Bauteile, RHBD-K
- Rohr-Durchlaufanlagen für Rundstahl und Rohre, RDR
Rollenbahn-Strahlanlagen für Bleche und Profile, RRB
In der klassischen Rollenbahnstrahlanlage können vorzugsweise eher simple Geometrien wie Bleche, Profile, Träger und Rohre gestrahlt werden. Von den Maßen her kann die Anlage Komponenten mit einer Breite von bis zu 5 Metern aufnehmen, die Werkstückhöhe ist auf 600 mm begrenzt. Die Werkstücke werden auf der Rollenbahn gleichmäßig und kontinuierlich transportiert. Die robusten Anlagen sind wartungsarm und liefern ein allseitiges, umfassendes und stets reproduzierbares Strahlergebnis.
Rollenbahn-Strahlanlagen können mit einer Abblasstation am Maschineneingang ausgestattet werden, um Wasser und lose Verunreinigungen zu entfernen. Es können auch Vorwärmer eingesetzt werden, um Eis und Schnee zu entfernen und die Werkstücke für die nachfolgenden Schutzbeschichtungsschritte vorzubereiten.
Rollenbahn-Konstruktionsanlage, RRBK
Extrem große und schwere Stahl- und Schweißkonstruktionen, Brennschneidteile, Rohre, Profile oder Stangen und lange, flächige Werkstücke werden in der Rollenbahn-Konstruktionsanlage RRBK zuverlässig und gründlich gestrahlt. Denn dank einer extragroßen Durchgangsöffnung und extrem robuster Bauweise können diese Strahlanlagen Schweißteile mit mehreren Metern Länge und einer Breite von 4 Meter und einer Höhe von 1,6 Meter aufnehmen und transportieren Werktücke mit einem Gewicht von mehreren Tonnen Gewicht.
Doch die extreme Robustheit der Anlage geht nicht auf Kosten des Strahlergebnisses: Die RRBK eignet sich genauso für komplexe Stahlkonstruktionen mit diffizilen Hinterschneidungen und arbeitet auch in diesem Fällen sauber, reproduzierbar und schnell mit einer Durchlaufzeit von bis zu 6 Meter pro Minute. Zahlreiche Optimierungs- und Erweiterungsangebote sorgen für eine optimale Anpassung der Strahlanlage an die örtlichen Gegebenheiten und individuellen Bedürfnisse und sorgen für Kostenreduktion und Effizienz.
Hängebahn-Strahlanlagen für große Bauteile, RHBD-K
Sollen große und massive Werkstücke in größerer Stückzahl bearbeitet werden, wie zum Beispiel Stahlkonstruktionen für Schienenfahrzeuge oder Bau- und Landmaschinen, bietet sich die Hängebahn-Durchlaufstrahlanlage RHBD-K an. In ihrer größten Ausführung kann die Standard-Anlage Werkstücke mit einer Höhe und einer Breite von jeweils bis zu 3,5 Metern aufnehmen. Mit je nach Anlagenausführung bis zu 20 umlaufend und in X-Anordnung montierten Gamma 400G-Turbinen bietet die RHBD-K maximale Leistung. Auswechselbare im Dachziegel-Prinzip eingehängte Manganstahlplatten sorgen gleichzeitig für minimalen Verschleiß.
Dank flexibler Transportsysteme wie dem Power & Free-Fördersystem ist eine Anbindung an weiterführende Produktionsabschnitte wie Lackiertechnik und Trocknung einfach möglich. So lässt sich die RHBD-K auch leicht in bestehende Linien und Systeme integrieren.
Rohr-Durchlaufanlagen für Rundstahl und Rohre, RDR
Diese Maschinen werden in der Regel für massive Stahlstangen und Stahlrohre verwendet und können Bauteile mit mehreren Metern Länge und einem Durchmesser von bis zu 500 mm bearbeiten. Dafür werden die Stangen und/oder Rohre auf ein spezielles Transportsystem gelegt, das als Schrägförderer mit Diabolo-Rollen bekannt ist und die Werkstücke gleichzeitig dreht, während sie durch die Maschine bewegt werden.
Die komplette und hoch effektive Bauvariante der RDR erlaubt das umfassende und gleichmäßige strahltechnische Bearbeiten von Rohren oder auch Rundstählen im kontinuierlichen Durchlaufverfahren. Eine optimale Einpassung in bestehende Fertigungslinien ist möglich.
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