Répondre aux exigences les plus élevées – la fiabilité du leader mondial du marché
Le traitement de surface dans le domaine médical
Dans le domaine de la technologie médicale, être bon n'est pas suffisant. Les prothèses, orthèses, implants ou appareils médicaux doivent être parfaits et répondre aux exigences les plus élevées : ils doivent « sauver des vies, aider à guérir et améliorer la qualité de vie des gens », comme le définit elle-même l'association allemande des technologies médicales
Pourtant, le secteur a un besoin urgent de nouvelles solutions, surtout lorsqu'il s'agit du traitement de surface. En effet, le lissage, l’ébavurage et le polissage des dispositifs médicaux sont encore souvent réalisés à la main. Les exigences en matière de qualité de surface et de précision d’adaptation ne pourraient pas être plus élevées en raison du domaine d'application très sensible sur et dans le corps humain. Parallèlement, la demande ne cesse de croître et ne peut plus guère être maîtrisée sans solutions intelligentes, automatisées et donc plus économiques.
Répondre aux exigences les plus élevées – la fiabilité du leader mondial du marché
Depuis des années, nous proposons à nos clients des installations fiables de la plus haute qualité, qui se substituent au polissage et au lissage manuels, ce qui génère d'énormes économies de temps et d'argent.
La reproductibilité, la résistance à la corrosion et la fiabilité absolue en termes de qualité sont des caractéristiques indispensables pour les instruments chirurgicaux, les têtes de forage, les pièces tournées et fraisées ou les lames de scalpel. Ces matériels doivent garantir une parfaite sécurité et fiabilité lorsqu'ils sont utilisés directement sur le corps humain. Par exemple, aucun résidu métallique ne doit pénétrer dans la plaie et aucune cellule osseuse ne doit être inutilement endommagée. Avec nos installations de Tribofinition et de Sablage, vous obtenez la qualité requise de manière fiable et simple.
Les exigences sont encore plus élevées pour les produits médico-techniques dans le domaine orthopédique. Les prothèses totales de hanche (PTH), composées de la tête fémorale et de l'acétabulum (tête et cavité acétabulaire) ainsi que de la tige de la hanche, doivent présenter une surface homogène et lisse et être biocompatibles à 100 %. Dans le cas de la tige de hanche, les exigences sont très élevées au niveau de la transition entre le cône et la tige, car c'est là que les exigences en matière de résistance sont élevées.
Il en va de même pour les composants fémoraux et tibiaux de l'articulation artificielle du genou. Ici, les exigences en matière de surface sont encore plus élevées que par rapport à l'articulation de la hanche.
Rösler fournit le traitement de surface optimal pour répondre à ces besoins, garantissant ainsi des implants de haute qualité et rentables qui répondent aux exigences strictes en matière d'abrasion et de résistance dans le corps humain.
Nos solutions innovantes et automatisées permettent de s’affranchir du travail manuel
Outre les solutions éprouvées que nous développons depuis des décennies, nous nous sommes également forgé une excellente réputation grâce à des innovations et à de nouveaux traitements de surface pour l’industrie médicale.
Un exemple d'une telle innovation est le « Box Finishing » entièrement automatisé, c'est-à -dire le lissage et la finition des « boîtes » articulaires situées à l'intérieur et extrêmement difficiles d'accès dans les implants de genou.
Grâce à la technologie Rösler du Surf-Finisher, le rayonnage, le lissage et le polissage des implants de genou, y compris la « boîte » articulaire difficilement accessible, peuvent être réalisés pour la première fois de manière entièrement automatisée. Des broches rotatives permettent d'osciller et de faire tourner les implants dans la cuve de travail, de sorte que l’abrasif puisse passer de manière ciblée à travers les endroits difficiles à atteindre et puisse assurer ainsi un traitement de surface régulier et contrôlé. Grâce à ces traitements de Tribofinition, nous facilitons l’obtention d’un résultat rapide, économique et reproductible à 100 % dans un domaine où le travail manuel était jusqu'à présent la norme.
Bien entendu, nous proposons à nos clients la digitalisation de nos installations avec un haut degré d'automatisation, ce qui représente une aide précieuse pour la traçabilité, l’industrialisation et la qualification des process.
Nous garantissons également la reproductibilité et la performance du traitement de surface grâce à nos propres développements et la production de médias, de composés et d’additifs. Nous fabriquons avec soin, selon les normes de qualité les plus élevées, tous les médias d’ébavurage pour le secteur du médical.
Surfaces homogènes et lisses sans arête vive ni trace grâce à notre technique de Tribofinition
Les pièces qui, en raison de leur poids ou de leur structure complexe et délicate, réagissent de manière sensible aux contraintes mécaniques extérieures (telles que le contact entre elles pendant le traitement ou de trop grosses charges dues à des paramètres trop élevés) peuvent être parfaitement traitées avec notre « machine de smuritropie » ou notre « Multi-Surf-Finisher » Rösler.
Ces installations sont particulièrement utilisées pour le polissage poli-miroir (superfinition) dans le domaine orthopédique, pour lequel elles garantissent une finition de surface parfaite avec une reproductibilité absolue, même dans des zones très sensibles, grâce à l’interaction optimale entre la machine et les équipements de process. La technologie sophistiquée du système permet une manipulation simple des pièces.
Les pièces moins sensibles, telles que les plaques osseuses, les vis ou les instruments chirurgicaux, peuvent également être traitées dans des installations par lots tels que les vibrateurs linéaires et les vibrateurs circulaires. Il s’agit d’un traitement à la fois rentable et très flexible. Si l'accent est mis sur un traitement rapide de petites pièces telles que les implants dentaires, les vis ou les stents, les installations à force centrifuge conviennent parfaitement. Celles-ci permettent de traiter les pièces jusqu'à 15 fois plus rapidement que les installations de Tribofinition traditionnelles ou garantissent un lissage et un polissage parfaits des implants crâniens issus d'impression 3D.
Des surfaces mates et une résistance plus élevée grâce à notre technique de grenaillage et de sablage
Les installations de grenaillage et sablage sont également parfaitement adaptées au traitement de surface des dispositifs médicaux. Elles sont, par exemple, utilisées pour dépolir les instruments chirurgicaux qui ne doivent pas éblouir lors de leur utilisation en salle d'opération ou des implants tibiaux qui doivent présenter une surface homogène et satinée dans certaines zones. Ces composants sont notamment traités dans des installations de sablage à air comprimé en voie humide. La technique du Shot-Peening (grenaillage de précontrainte) est également utilisée dans le domaine du médical pour garantir une plus grande résistance en fatigue des vis en titane.
Qu'il s'agisse de titane, de cobalt-chrome ou de céramique, nous disposons du process adéquat
Les exigences les plus strictes en matière de technologie médicale continuent de poser de nouveaux défis au secteur et exigent un développement constant des produits et des installations. C'est pourquoi l'un des points forts du secteur se concentre sur les matériaux utilisés. Nous collaborons et travaillons sans cesse à l'optimisation de nos installations et de nos équipements. Par exemple, nous développons des abrasifs et des composés qui permettent le traitement automatisé et poli-miroir de pièces en cobalt-chrome, titane et en céramique.
Le développement rapide de la fabrication additive dans le domaine du médical représente une énorme opportunité pour le secteur, en particulier dans le domaine de la traumatologie. Des plaques crâniennes sont déjà fabriquées et produites sur mesure à l’aide d’imprimantes 3D. Les articulations du genou ou de la colonne vertébrale peuvent également être produites de cette manière. Toutefois, ces pièces posent des défis totalement différents en ce qui concerne le traitement de surface, car, après l’impression, elles présentent un degré de rugosité nettement plus élevé que les pièces usinées. Là encore, la Tribofinition et le sablage, particulièrement adaptés à ces exigences, offrent à tous les stades du traitement d'excellentes solutions aux défis quotidiens du secteur et garantissent la qualité de surface, l'efficacité et la rentabilité grâce à un post-traitement parfaitement adapté.
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