Soddisfare le esigenze più elevate – Affidabilità da parte del leader mondiale nel mercato
Lavorazione delle superfici per la tecnologia medica
Nella tecnologia medica, il buono non è abbastanza!. Le protesi, le ortesi, gli impianti e le apparecchiature mediche devono essere perfetti e soddisfare i massimi requisiti: secondo la Bundesverband Medizintechnik (associazione federale tedesca delle tecnologie mediche) devono “Salvare la vita, aiutare a guarire e migliorare la qualità di vita delle persone”.
Questo settore, quindi, deve necessariamente puntare a nuove soluzioniper la lavorazione delle superfici: infattii dispositivi medici vengono ancora lisciati, levigati e lucidati prevalentemente a mano. I requisiti in fatto di qualità delle superfici e precisione di posizionamento non potrebbero essere più severe per via del delicato ambito di impiego sul e nel corpo umano; allo stesso tempo la domanda cresce costantemente ed è ormai quasi impossibile da gestire senza soluzioni intelligenti, automatizzate e quindi economiche.
Soddisfare le esigenze più elevate – Affidabilità da parte del leader mondiale nel mercato
Ai nostri clienti, da anni, offriamo impianti affidabili dalla massima qualità che rendono superflue la lisciatura e la lucidatura manuali, permettendo così di risparmiare enormemente in termini di costi e tempo. La riproducibilità, la resistenza alla corrosione e l’assoluta affidabilità in fatto di qualità sono delle caratteristiche irrinunciabili per ferri chirurgici, testine di trapani, parti rotanti e fresate, lame per bisturi. Questi strumenti devono eccellere in termini di sicurezza e affidabilità, dovendo essere utilizzati sul corpo umano. Quindi, ad esempio, la ferita non deve essere contaminata da residui metallici e non si devono lesionare inutilmente le cellule ossee. Con i nostri impianti di finitura di massa e granigliatrici otterrete la qualità richiesta in modo affidabile e semplice.
I requisiti sono ancora più severi per quanto riguarda i prodotti medicali del settore ortopedico: le endoprotesi totali per anca (TEP dell’anca), costituite da testa del femore,acetabolo e stelo, devono presentare una superficie liscia e omogenea ed essere al 100%biocompatibili. Per quanto riguarda lo stelo dell’anca, i requisiti per il punto di transizione dal cono allo stelo sono elevati a causa delle significative esigenze di resistenza.
Lo stesso vale anche per i componenti del femore e della tibia dell’articolazione artificiale del ginocchio. Qui, i requisiti per la superficie sono ancora più elevati rispetto all’articolazione dell’anca.
Per questo, Rösler offre una lavorazione delle superfici ottimale e quindi il presupposto per impianti medicali della massima qualità, realizzati anche in modo economicamente efficiente e che soddisfino i requisiti in termini di abrasione e resistenza nel corpo umano.
Le nostre innovative soluzioni automatizzate rendono superfluo il lavoro manuale
Oltre alle affidabili soluzioni che continuiamo a sviluppare da decenni, ci siamo fatti un nome anche grazie alle innovazioni e nuovi processi di lavorazione per la tecnologia medica.
Un esempio di una tale innovazione è il “Box Finishing” completamento automatizzato, ovvero la lisciatura dei box articolari interni ed estremamente difficili da raggiungere negli impianti per ginocchio.
Grazie alla tecnologia Surf-Finisher Rösler, questo processo di lavorazione, cioè lo stondamento degli angoli, la lisciatura e la lucidatura degli impianti per ginocchio, incluso il box articolare, difficilmente raggiungibile, è per la prima volta completamente automatizzato. I mandrini di lavorazione rotondi consentono l’oscillazione e la rotazione dei pezzi nella vasca di processo: in questo modo i media possono attraversare in modo mirato i punti difficilmente raggiungibili, garantendo un’’asportazione di materiale uniforme e controllata. Così consentiamo una lavorazione dal risultato rapido, economico e riproducibile al 100%, in un settore in cui il lavoro manuale costituiva in passato la normalità.
Ovviamente, gli impianti che offriamo sono completamente digitalizzati e presentano un elevato grado di automazione. Questo agevola i nostri clienti nel fornire la documentazione richiesta dal settore – parola chiave tracciabilità – e li sostiene nell’implementazione e convalida dei loro processi.
Garantiamo la riproducibilità della lavorazione delle superfici anche attraverso lo sviluppo e la produzione di media e compound. Tutti i prodotti di consumo per il settore medicale sono realizzati accuratamente secondo i più elevati standard di qualità.
Superfici lisce e omogenee senza spigoli vivi o tracce di lavorazione grazie alla nostra finitura di massa
I pezzi che, a causa del loro peso o di una struttura complessa e fine, reagiscono in modo molto sensibile alle sollecitazioni meccaniche esterne (ad es. contatto reciproco durante la lavorazione o forze elevate dovute a parametri di lavorazione troppo intensi) possono essere lavorati con la nostra macchina Drag Finishing o Multi-Surf-Finisher Rösler.
Questi impianti vengono utilizzati in particolar modo per la lucidatura a specchio nel settore ortopedico, assicurando una finitura superficiale perfetta e al contempo un’assoluta riproducibilità anche in campi altamente delicati, grazie all’interazione ottimamente sintonizzata tra la macchina e i prodotti di consumo. La gestione dei pezzi è agevolata da un’impiantistica d’avanguardia.
I pezzi meno sensibili, come piastre o viti per ossa o strumenti chirurgici, possono essere levigati anche in impianti a batch come vibratori lineari e vibratori circolari. Una modalità di lavorazione vantaggiosa e allo stesso tempo altamente flessibile. Per una lavorazione rapida di pezzi di piccole dimensioni, sono adatti gli impianti ad alta forza centrifuga. Questi impianti permettono una lavorazione dei pezzi fino a 15 volte più rapida rispetto ai comuni impianti di finitura di massa oppure consentono una perfetta lisciatura e lucidatura, ad esempio di impianti cranici dalla stampante 3D.
Superfici opacizzate e maggiore resistenza grazie al nostro sistema di granigliatura
Per la lavorazione delle superfici di componenti medicali sono perfettamente adatte anche le granigliatrici. Soprattutto se si tratta di opacizzare dei ferri chirurgici che non devono essere riflettenti durante l’uso in sala operatoria o di lavorare impianti per tibie che in alcune aree devono ottenere una superficie satinata omogenea. Questi, tra l’altro, vengono trattati in impianti di granigliatura a umido ad aria compressa. Nel campo della tecnologia medica si ricorre anche alla tecnica shot peening (granigliatura di irrigidimento), la quale assicura una maggiore resistenza, ad esempio per viti per ossa in titanio.
Non importa se titanio, cobalto-cromo o ceramica – offriamo sempre il processo adatto
I massimi requisiti che valgono nel campo della tecnologia medica mettono il settore sempre davanti a nuove sfide e richiedono un continuo sviluppo sia dei prodotti che dei processi di lavorazione. Per questo motivo, il settore è focalizzato sui materiali utilizzati. Sosteniamo questa tendenza e lavoriamo costantemente all’ottimizzazione dei nostri impianti e prodotti di consumo, sviluppando abrasivi e compound che consentono una lavorazione di levigatura a specchio automatizzata di pezzi in cobalto-cromo o in titanio e ceramica.
Il rapido sviluppo dell’additive manufacturing nel settore medicale, soprattutto nel settore traumi. Già oggi vengono piastre craniche su misura in stampanti 3D. In questo modo si possono produrre le articolazioni per ginocchio o le articolazioni vertebrali. Questi pezzi, tuttavia, pongono delle sfide totalmente diverse per la lavorazione delle superfici: a seguito della stampa, i pezzi hanno un grado di ruvidità notevolmente superiore rispetto ai componenti fresati. Anche qui, la finitura di massa e la granigliatura, adattate in particolar modo a queste esigenze, offrono soluzioni eccellenti in tutti gli stadi di lavorazione per le sfide quotidiane del settore e assicurano la qualità superficiale, l’efficienza e l’economicità grazie a un post processing ottimizzato.
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