Den allerhöchsten
AnsprĂŒchen genĂŒgen
OberflĂ€chenbearbeitung fĂŒr die Medizintechnik
In der Medizintechnik ist gut nicht gut genug. Prothesen, Orthesen, Implantate oder medizinische GerĂ€te mĂŒssen perfekt sein und allerhöchsten Anforderungen genĂŒgen: Sie sollen âLeben retten, Heilen helfen und die LebensqualitĂ€t der Menschen verbessernâ, so definiert es der Bundesverband Medizintechnik selbst.
Dabei ist die Branche, gerade wenn es um das Thema OberflĂ€chenbearbeitung geht, dringend auf neue Lösungen angewiesen. Denn geglĂ€ttet, geschliffen und poliert wird medizintechnisches GerĂ€t vielfach noch manuell, sprich von Hand. Die Anforderungen an die OberflĂ€chenqualitĂ€t und die Passgenauigkeit könnten auf Grund des sensiblen Einsatzgebietes am und im menschlichen Körper nicht höher sein â gleichzeitig wĂ€chst die Nachfrage stetig und kann ohne intelligente, automatisierte und somit wirtschaftliche Lösungen kaum mehr bewĂ€ltigt werden.
Den allerhöchsten AnsprĂŒchen genĂŒgen â ZuverlĂ€ssigkeit vom WeltmarktfĂŒhrer
Wir bieten unseren Kunden seit Jahren zuverlĂ€ssige Anlagen in höchster QualitĂ€t, die manuelles Polieren und GlĂ€tten ĂŒberflĂŒssig machen und so zu einer enormen Kosten- und Zeitersparnis fĂŒhren. Reproduzierbarkeit, KorrosionsbestĂ€ndigkeit und absolute ZuverlĂ€ssigkeit in Punkto QualitĂ€t sind unverzichtbare Eigenschaften fĂŒr chirurgisches Besteck, Bohrköpfe, Dreh- und FrĂ€steile oder Skalpellklingen, welche im direkten mechanischen Einsatz am menschlichen Körper durch Sicherheit und ZuverlĂ€ssigkeit ĂŒberzeugen mĂŒssen. So dĂŒrfen zum Beispiel keine MetallrĂŒckstĂ€nde in die Wunde gelangen und keine Knochenzellen unnötig verletzt werden. Mit unseren Gleitschliff- und Strahlanlagen erreichen Sie die erforderliche QualitĂ€t zuverlĂ€ssig und unkompliziert.
Noch höher sind die Anforderungen an die medizintechnischen Produkte im orthopĂ€dischen Bereich: HĂŒfttotalendoprothesen (HĂŒft-TEPs), bestehend aus Femurkopf und Acetabulum (HĂŒftkopf und HĂŒftpfanne) sowie dem HĂŒftschaft, mĂŒssen eine homogene, glatte OberflĂ€che aufweisen und zu 100 Prozent biokompatibel sein. Beim HĂŒftschaft sind die Anforderungen im Ăbergang von Konus zum Schaft entsprechend hoch, da dort hohe Anforderungen an die Festigkeit gestellt werden.
Das gleiche gilt fĂŒr die Femur- und Tibiakomponenten des kĂŒnstlichen Kniegelenks. Hier sind die Anforderungen an die OberflĂ€che sogar noch höher als im Vergleich zum HĂŒftgelenk.
DafĂŒr liefert Rösler die optimale OberflĂ€chenbearbeitung und damit die Voraussetzung fĂŒr qualitativ hochwertigste aber auch kosteneffizient hergestellte Implantate, welche den Abriebs- und Festigkeitsanforderungen im menschlichen Körper gerecht werden.
Unsere innovativen, automatisierten Lösungen machen Handarbeit ĂŒberflĂŒssig
Neben zuverlĂ€ssigen Lösungen, die wir seit Jahrzehnten stetig weiterentwickeln, haben wir uns auch mit Innovationen und neuen Bearbeitungsprozessen fĂŒr die Medizintechnik einen Namen gemacht.
Ein Beispiel fĂŒr eine solche Innovation ist das voll automatisierte âBox Finishingâ, also das GlĂ€tten der innenliegenden und extrem schwer zugĂ€nglichen Gelenkboxen bei Knieimplantaten.
Dank der Rösler Surf-Finisher-Technologie ist dieser Bearbeitungsprozess, also das Kantenverrunden, GlĂ€tten und Polieren von Knieimplantaten inklusive der schwer zugĂ€nglichen Gelenkbox, erstmals voll automatisiert realisierbar. Rotierende Arbeitsspindeln erlauben ein Oszillieren und Drehen der Implantate im ArbeitsbehĂ€lter, sodass das Verfahrensmittel gezielt durch die schwer zu erreichenden Stellen hindurchströmen kann und dort fĂŒr einen gleichmĂ€Ăigen, kontrollierten Materialabtrag sorgt. Damit ermöglichen wir ein schnelles, kostengĂŒnstiges und zu 100 Prozent reproduzierbares Bearbeitungsergebnis in einem Bereich, in dem bislang Handarbeit Standard war.
SelbstverstĂ€ndlich bieten wir unsere Anlagen vollstĂ€ndig digitalisiert und mit einem hohen Automatisierungsgrad an. Das erleichtert unseren Kunden die in der Branche erforderliche Dokumentation â Stichwort Nachverfolgbarkeit â und unterstĂŒtzt sie bei der Umsetzung und Validierung ihrer Prozesse.
Die Reproduzierbarkeit der OberflĂ€chenbearbeitung garantieren wir auch durch unsere eigene Schleifkörper- und Compoundentwicklung sowie Produktion. Dort werden alle Verfahrensmittel fĂŒr den Bereich Medizintechnik sorgfĂ€ltig nach höchsten QualitĂ€tsstandards hergestellt.
Homogene, glatte OberflÀchen ohne scharfe Kanten oder Bearbeitungsspuren dank unserer Gleitschlifftechnik
WerkstĂŒcke, die aufgrund ihres Gewichtes oder einer komplexen und filigranen Struktur sehr empfindlich auf Ă€uĂere mechanische Belastungen (z. B. gegenseitiges BerĂŒhren wĂ€hrend der Bearbeitung oder hohe KrĂ€fte durch zu intensive Bearbeitungsparameter) reagieren, können mit unserem Rösler Schlepp-Finisher oder dem Multi-Surf-Finisher perfekt bearbeitet werden.
Diese Anlagen kommen insbesondere fĂŒr das Hochglanzpolieren im orthopĂ€dischen Bereich zum Einsatz und sorgen dort - durch das optimal aufeinander abgestimmte Zusammenspiel zwischen Maschine und Verfahrensmittel - fĂŒr ein perfektes OberflĂ€chenfinish bei gleichzeitig absoluter Reproduzierbarkeit selbst in hochsensiblen Bereichen. Dabei ermöglicht die ausgereifte Anlagentechnik ein einfaches WerkstĂŒckhandling.
Unempfindlichere WerkstĂŒcke wie Knochenplatten, Knochenschrauben oder chirurgische Instrumente können auch in Chargenanlagen wie Trogvibratoren und Rundvibratoren geschliffen werden. Eine gĂŒnstige und gleichzeitig hochflexible Art der Bearbeitung. Steht eine schnelle Bearbeitung kleiner Teile wie Zahnimplantate, Knochenschrauben oder Stents im Fokus, eignen sich Fliehkraftanlagen. Diese sorgen fĂŒr eine bis zu 15-mal schnellere Bearbeitung der WerkstĂŒcke als herkömmliche Gleitschliffanlagen oder sorgen fĂŒr ein perfektes GlĂ€tten und Polieren von zum Beispiel SchĂ€delimplantaten aus dem 3D-Drucker.
Mattierte OberflÀchen und erhöhte WiderstandsfÀhigkeit dank unserer Strahltechnik
Auch Strahlanlagen eignen sich hervorragend fĂŒr die OberflĂ€chenbearbeitung von medizintechnischen Bauteilen. Etwa wenn es um das Mattieren von OP-Besteck geht, das beim Einsatz im OP-Saal nicht reflektieren darf oder um Tibia Implantate, welche eine in Teilbereichen homogene und seidenmatte OberflĂ€che bekommen sollen. Diese werden unter anderem in Druckluft-Nassstrahlanlagen gestrahlt. Auch die Shot-Peening-Technik (Verfestigungsstrahlen) kommt im Bereich Medizintechnik zum Einsatz und sorgt etwa bei Knochenschrauben aus Titan fĂŒr eine höhere WiderstandsfĂ€higkeit.
Egal ob Titan, Kobalt-Chrom oder Keramik â wir haben den passenden Prozess
Die allerhöchsten Anforderungen, welche im Bereich der Medizintechnik gelten, stellen die Branche vor immer neue Herausforderungen und verlangen eine stetige Weiterentwicklung der Produkte und der Bearbeitungsprozesse. Ein Fokus der Branche liegt deshalb auf den verwendeten Materialien. Diesen Trend unterstĂŒtzen wir und arbeiten stetig an der Optimierung unserer Anlagen und Verfahrensmittel. Etwa durch die Entwicklung von Schleifkörpern und Compounds, welche die automatisierte, spiegelglatte Bearbeitung von WerkstĂŒcken aus Kobalt-Chrom oder Titan und Keramik ermöglichen.
Eine enorme Chance fĂŒr die Branche, insbesondere im Trauma-Bereich, ist die schnelle Entwicklung der additiven Fertigung in der Medizintechnik. Schon heute werden SchĂ€delplatten individuell nach MaĂnahme am 3D-Drucker hergestellt. Auch Kniegelenke oder WirbelsĂ€ulengelenke können auf diese Weise produziert werden. Allerdings stellen diese WerkstĂŒcke ganz andere Herausforderungen an die OberflĂ€chenbearbeitung: Sie weisen nach dem Druck einen deutlich höheren Rauheitsgrad auf als gefrĂ€ste Komponenten. Auch hier bieten besonders an diese Anforderungen angepasste Gleitschlifftechnik und Strahltechnik in allen Bearbeitungsstadien exzellente Lösungen fĂŒr die tĂ€glichen Herausforderungen der Branche und stellen OberflĂ€chenqualitĂ€t, Effizienz und Wirtschaftlichkeit durch ein optimal abgestimmtes Post Processing sicher.
Sie wollen nur das Beste fĂŒr Ihre OberflĂ€che? Wir helfen Ihnen gerne weiter!
