Voldoen aan de allerhoogste eisen â betrouwbaarheid van de wereldmarktleider
Oppervlaktebehandeling voor de medische technologie
In de medische technologie is goed niet goed genoeg. Prothesen, orthesen, implantaten en medische hulpmiddelen moeten perfect zijn en aan de hoogste eisen voldoen: ze moeten "levens redden, helpen genezen en de levenskwaliteit van mensen verbeteren", zo definieert de Duitse vereniging voor medische technologie het zelf.
De industrie heeft daarbij dringend behoefte aan nieuwe oplossingen, vooral als het gaat om oppervlaktebehandeling. Want medische hulpmiddelen worden nog steeds vaak manueel, dus met de hand, gladgemaakt, geslepen en gepolijst. De eisen aan de oppervlaktekwaliteit en de pasnauwkeurigheid kunnen vanwege de sensibele toepassing op en in het menselijk lichaam niet hoger zijn â tegelijkertijd neemt de vraag voortdurend toe en kan er zonder intelligente, geautomatiseerde en dus economische oplossingen nauwelijks aan worden voldaan.
Voldoen aan de allerhoogste eisen â betrouwbaarheid van de wereldmarktleider
Al jaren bieden we onze klanten betrouwbare systemen van de hoogste kwaliteit, die handmatig polijsten en gladmaken overbodig maken en zo tot enorme kosten- en tijdbesparingen leiden. Reproduceerbaarheid, corrosiebestendigheid en absolute betrouwbaarheid in termen van kwaliteit zijn onmisbare eigenschappen voor chirurgisch bestek, boorkoppen, draai- en freesdelen of scalpelmessen, die bij directe mechanische toepassing op het menselijk lichaam veilig en betrouwbaar moeten zijn. Er mogen bijvoorbeeld geen metaalresten in de wond terechtkomen en er mogen geen botcellen onnodig beschadigd raken. Met onze glijslijp- en straalsystemen kunt u de vereiste kwaliteit betrouwbaar en eenvoudig bereiken.
Nog hoger zijn de eisen aan medisch-technologische producten op orthopedisch gebied: totale heup-endoprotheses (heup-TEPs), bestaande uit de femurkop en het acetabulum (heupkop en heupkom) en de heupsteel, moeten een homogeen, glad oppervlak hebben en 100 procent biocompatibel zijn. Bij de heupsteel zijn de eisen bij de overgang van de conus naar de steel overeenkomstig hoog, omdat daar hoge eisen worden gesteld aan de sterkte.
Hetzelfde geldt voor de femur- en tibiacomponenten van het kunstkniegewricht. Hierbij zijn de eisen aan het oppervlak zo mogelijk nog hoger dan bij het heupgewricht.
Rösler levert hiervoor de optimale oppervlaktebehandeling en daarmee de voorwaarde voor hoogwaardige maar ook kosteneffectief vervaardigde implantaten, die voldoen aan de eisen betreffende slijtage en sterkte in het menselijk lichaam.
Onze innovatieve, geautomatiseerde oplossingen maken handmatig werken overbodig
Naast betrouwbare oplossingen die we al tientallen jaren continu door ontwikkelen, hebben we ook naam gemaakt met innovaties en nieuwe bewerkingsprocessen voor de medische technologie.
Een voorbeeld van een dergelijke innovatie is het volledig geautomatiseerde "box finishing", d.w.z. het gladmaken van de inwendige en uiterst moeilijk bereikbare gewrichtsboxen bij knie-implantaten.
Dankzij de Rösler Surf Finisher-technologie kan dit bewerkingsproces, d.w.z. het afronden, gladmaken en polijsten van knie-implantaten inclusief de moeilijk bereikbare gewrichtbox, nu voor het eerst volledig automatisch worden uitgevoerd. Roterende werkspindels laten de implantaten oscilleren en draaien in de werkbak, zodat het bewerkingsmedium gericht door de moeilijk bereikbare gebieden kan stromen en voor een gelijkmatige, gecontroleerde materiaalverwijdering zorgt. Dit stelt ons in staat om snelle, kosteneffectieve en 100% reproduceerbare bewerkingsresultaten te behalen in een gebied waar voorheen handmatig werk standaard was.
Het spreekt voor zich dat we onze systemen volledig gedigitaliseerd en met een hoge mate van automatisering aanbieden. Dit maakt het voor onze klanten eenvoudiger om de in de industrie vereiste documentatie te leveren â traceerbaarheid op basis van sleutelwoorden â en ondersteunt hen bij de implementatie en validatie van hun processen.
De reproduceerbaarheid van oppervlaktebewerking garanderen we ook door onze eigen ontwikkeling en productie van slijpmedia en compounds. Daarbij worden alle procesmedia voor de medische technologiesector zorgvuldig vervaardigd volgens de hoogste kwaliteitsnormen.
Homogene, gladde oppervlakken zonder scherpe randen of bewerkingssporen dankzij onze glijslijptechnologie
Werkstukken die door hun gewicht of complexe en delicate structuur zeer gevoelig zijn voor externe mechanische spanningen (bijv. contact met elkaar tijdens de bewerking of hoge krachten door intensieve bewerkingsparameters) kunnen perfect worden bewerkt met onze Rösler sleep-finisher of multi-surf-finisher.
Deze systemen worden vooral gebruikt voor hoogglanspolijsten in de orthopedische sector, waar ze dankzij de optimaal op elkaar afgestemde interactie tussen machine en bewerkingsapparatuur, zorgen voor een perfecte oppervlakteafwerking met absolute reproduceerbaarheid, ook op zeer gevoelige gebieden. Daarbij maakt de geavanceerde systeemtechnologie eenvoudige hantering van het werkstuk mogelijk.
Minder gevoelige werkstukken zoals botplaten, botschroeven en chirurgische instrumenten kunnen ook in batch-systemen zoals rechte vibratoren en rondvibratoren worden geslepen. Een gunstige en tegelijkertijd zeer flexibele manier van bewerken. Als de focus ligt op het snel bewerken van kleine onderdelen, zoals tandheelkundige implantaten, botschroeven of stents, dan zijn centrifugale systemen geschikt. Deze zorgen ervoor dat werkstukken tot 15 keer sneller worden bewerkt dan in conventionele glijslijpsystemen en zorgen voor het perfect gladmaken en polijsten van bijvoorbeeld schedelimplantaten uit de 3D-printer.
Matte oppervlakken en verhoogde weerstand dankzij onze straaltechnologie
Ook straalinstallaties zijn ideaal voor de oppervlaktebehandeling van medisch-technologische componenten. Bijvoorbeeld als het gaat om het matteren van chirurgische instrumenten die bij gebruik in de operatiekamer niet mogen reflecteren, of om tibia-implantaten die op sommige plaatsen een homogeen en zijdemat oppervlak moeten hebben. Deze worden onder andere gestraald in perslucht natstraalinstallaties. Ook de Shot peening-technologie (kogelstralen) wordt bij de medische technologie gebruikt en zorgt bijvoorbeeld bij titanium botschroeven voor een grotere bestendigheid.
Of het nu gaat om titanium, kobalt-chroom of keramiek â wij hebben het juiste proces
De allerhoogste eisen die gelden op het gebied van medische technologie stellen de industrie voortdurend voor nieuwe uitdagingen en vereisen een constante verdere ontwikkeling van producten en bewerkingsprocessen. De focus van de industrie ligt daarom op de toegepaste materialen. Wij ondersteunen deze trend en werken voortdurend aan het optimaliseren van onze systemen en procesapparatuur. Bijvoorbeeld door het ontwikkelen van slijpmiddelen en compounds waarmee werkstukken van kobalt-chroom of titanium en keramiek automatisch en spiegelglad kunnen worden bewerkt.
Een enorme kans voor de industrie, vooral op het gebied van trauma's, is de snelle ontwikkeling van additieve productie in de medische technologie. Vandaag de dag worden schedelplaten al individueel op maat gemaakt met 3D-printers. Ook kniegewrichten en wervelkolomgewrichten kunnen op deze manier worden geproduceerd. Deze werkstukken vormen echter een heel andere uitdaging voor de oppervlaktebewerking: na het printen hebben ze een aanzienlijk hogere ruwheidsgraad dan gefreesde componenten. Ook hierbij biedt speciaal aan deze vereisten aangepaste glijslijp- en straaltechnologie uitstekende oplossingen voor de dagelijkse uitdagingen van de industrie in alle bewerkingsstadia en zorgen ze voor oppervlaktekwaliteit, efficiëntie en kosteneffectiviteit door een optimaal afgestemde post processing.
Downloads
U wilt alleen het beste voor uw oppervlak?
Wij helpen u graag!
